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由數據驅動的 BIM 賦予設計動感
展覽空間
名古屋市國際展示場第一展廳1
竹中株式會社
日本
名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp，照片：©SS Co.,Ltd.，Mitsunori Aiba
專業團隊
關於竹中株式會社
竹中株式會社是日本五大總承包商之一，統稱為 Zenecon。該組織在大型建造和工程項目的設計、承包和監督方面具備專業知識，擁有將近8千名員工。
「竹中」使用 Archicad 已有20年，最近為其所有的新建造項目開發了「BIM 設計工具」。該工具將 Archicad 和 Solibri 結合 OPEN BIM 和 AI 工作流程一起使用，使用數據驅動的高級模型模擬和設計驗證來幫助客戶更快、更有效地做出決策。
名古屋分公司產品部資深首席專家 Mizuki Hayashi
設計總部 BIM 推廣主管 Hideyuki Honda
名古屋分公司建設部資深總工程師 Satoru Andou
名古屋分公司設計四組總經理 Eiichi Yoshioka
照片©Tomohiro Tsukagoshi
項目名稱：名古屋市國際展示場第一展廳1
項目位置：日本名古屋市
公司名稱：竹中工程株式會社創辦於1610年，建立於1909年
總裁兼首席執行官：Masato Sasaki
項目類型：零售
項目規模： 40,716 平方米 / 438,263 平方英尺
完成日期：2022年
使用軟件：Graphisoft Archicad、Solibri、Rhino、Grasshopper
BIM 設計工具的優勢
下載「竹中」的圖表，瞭解他們的「設計入口網站」是如何加快他們的工作流程。
項目特色
達到可持續性的新標準
「名古屋國際展覽館」是為了慶祝「名古屋市國際展示場」成立50週年而設計的，它是日本名古屋市的地標建築，創造了海濱新景觀。
竹中株式會社受委託開發該展覽館，並與久米設計成立合資企業來實施項目。團隊設計並建造了一個2萬平方米的無柱展覽空間，其波浪形屋頂和動態玻璃外立面的靈感來自大海以及海灣景觀的反映。
使用木材襯砌的室內營造出木質的氛圍感，這是向這片土地在建造「名古屋城」期間作為木材場的歷史致敬。
照片©Tomohiro Tsukagoshi
我們小心謹慎，不偏離設計要求，並運用我們所有的製造智慧以確保較高的可施工性。 」
Satoru Andou
名古屋分部建設部資深總工程師
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名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp，照片：©SS Co.,Ltd.，Mitsunori Aiba
名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp，照片：©SS Co.,Ltd.，Mitsunori Aiba
名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp，照片：©SS Co.,Ltd.，Mitsunori Aiba
名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp，照片：©SS Co.,Ltd.，Mitsunori Aiba
名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp，圖片由竹中株式會社提供
名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp，圖片由竹中株式會社提供
名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp，圖片由竹中株式會社提供
名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp，圖片由竹中株式會社提供
名古屋市國際展示場第一展廳，日本竹中株式會社，takenaka.co.jp， 照片：©SS Co.,Ltd.，Mitsunori Aiba
設計
參數化模型將概念變為現實
團隊使用 Rhinoceros 和 Blender 等設計工具在設計早期階段用來測試概念體積和形狀。在決定採用波浪圖案的流線型外觀後，他們使用了Rhinoceros 和Grasshopper將概念組織為參數化模型。
設計師把這些詳細組件導入到 Archicad 並將其轉換為BIM元素。團隊從完整的 Archicad 模型生成了 2D 圖紙並進行了數量計算以獲得項目成本的估算。
對參數化設計還不熟悉嗎？查看我們的自定進度線上課程，開始使用 Archicad 的「參數化設計」。學習使用 Rhino 和 Grasshopper 的驚人功能以便在 Archicad 創建 BIM 參數化模型。
標準化
複雜的外立面
該項目在設計和施工方面的最大挑戰就是複雜的外立面。它呈多邊形，頂部由防火材料（Moen-wood®）建造而成，下面部分則由鋼鐵製成。
建築外立面的屋頂和牆壁採用了模組化設計，以提高建造生產力。將結構性的防火材料（Moen-wood）和鋼架的接頭統一，便可以標準化每個組件的長度、接頭的角度和彎曲點的位置，從而提高了施工時的生產力、品質和安全性。
經過標準化之後，便可簡單計算工期，以提高生產效率。
照片©Tomohiro Tsukagoshi
當你建造如此龐大的建築時，必須有很高的生產能力。我們充分考慮了安全性且有效的生產方法，透過將起伏的屋頂和牆壁分割成約70個單元，我們成功地提高了生產力。
Eiichi Yoshioka
設計部設計四組總經理
由竹中株式會社提供
多方協作
Solibri 用於衝突檢測
「展廳1」內部擁有跨度96米長的無柱區域。我們最大的挑戰是在這個佔地2萬平方米的大型建築空間內安裝空調和通風系統管道、電線和供水管。
96米跨距的結構是基於嚴格的結構計算，且無法修改。設計、施工和建築服務人員齊心協力創建了精確的管道和線路設計。
有了這些設計，團隊便使用 Solibri 進行碰撞檢查。擔任 BIM 操作員職責的「建築信息秘書處」的工作人員可立即修改圖紙，並即時更新 3D 模型。
照片©Tomohiro Tsukagoshi
我們使用 Solibri 來檢查每個項目是否符合性能要求。
Hideyuki Honda
設計本部 BIM 推進組總經理
建造
施工前的實體模型（mock-up）
為了應付打造流線型多邊形外立面的挑戰，團隊建造了1比1的實體模型。這使他們能夠確認鋼接頭的複雜細節，並可發現在施工時可能存在的問題。
透過建立實體模型，團隊為實際施工收集了數據，例如確認施工程序和可施工性，並能夠將這些數據反映在施工平面圖和清單中。
由竹中株式會社提供
照片©Tomohiro Tsukagoshi
鋸齒狀的屋頂表面是由略微扭曲的表面組成。如果採用 BIM，你不必施壓就可扭轉材料，但在現實中，你便要嘗試過才會知道。因此，建造實際產品的實體模型可以立即解決施工方面的顧慮。
Mizuki Hayashi
名古屋分公司產品部資深首席專家
結論
該項目的成功有賴於各種創新，例如透過模組化提高生產力以及確保施工期間的安全性。
「竹中」專注於數字化轉型和生產力改革，並得到 BIM 和由數據驅動的業務流程的支持。透過將設計與建造結合，「竹中」突破了技術創新的界限。